Jak kamery podwodne rewolucjonizują inspekcję głębokich odwiertów

Powszechność bezinwazyjnej inspekcji odwiertów przy użyciu technologii kamer podwodnych

Stare metody sprawdzania studni zwykle oznaczają wiercenie otworów lub wysyłanie ludzi do ciasnych, niebezpiecznych przestrzeni. To naraża inspektorów na realne ryzyko za każdym razem, gdy to robią. Obecnie mamy nowoczesne kamery podwodne, które eliminują wszystkie te zagrożenia. Są kompaktowe, ale potrafią obejrzeć całe otoczenie w sposób okrężny, czasem nawet na głębokościach przekraczających 900 metrów. Zgodnie z raportem z 2023 roku na temat bezpieczeństwa infrastruktury, firmy oszczędzają niemal połowę kosztów związanych z pracą ręczną, stosując te kamery zamiast tradycyjnych metod. Dodatkowo wykrywają usterki w rurociągach i konstrukcjach o około jedną trzecią częściej niż ludzkie oko. Kable przyłączone do tych urządzeń łatwo uginają się wokół zakrętów i przeszkód, co czyni je doskonałym narzędziem do kontroli starych miejskich systemów wodociągowych czy skomplikowanych miejsc wierceń geotermalnych, gdzie nic już nie jest proste.

Monitorowanie wideo w czasie rzeczywistym umożliwiające natychmiastową ocenę warunków pod powierzchnią

Nie ma już potrzeby czekania na nieostre obrazy sonaru ani powolne wyniki badań laboratoryjnych z próbek fizycznych. Nowoczesne kamery podwodne przesyłają teraz wyraźne widea w rozdzielczości 1080p bezpośrednio do operatorów poprzez kable światłowodowe, umożliwiając ekipom terenowym niemal natychmiastowe wykrywanie problemów, takich jak ogniska korozji, nagromadzenie osadów czy nawet mikroskopijne pęknięcia w rurach rurowych. Weźmy ostatni przypadek z zakładu geotermalnego: termowizja wykryła ledwo widoczne pęknięcie w rurociągu na głębokości 2800 stóp – coś, co tradycyjne metody inspekcji całkowicie przeoczyłyby, według raportów branżowych Instytutu Ponemon z ubiegłego roku. Gdy zaś chodzi o platformy wiertnicze na morzu, każda minuta ma znaczenie. Jednodniowe opóźnienie może skutkować stratą produkcji sięgającą prawie 740 000 dolarów, co wyjaśnia, dlaczego systemy monitoringu w czasie rzeczywistym stały się tak niezbędne dla menedżerów operacyjnych starających się zapewnić płynny przebieg działań.

Studium przypadku: Wykrywanie wad konstrukcyjnych w otworach naftowych i gazowych za pomocą wizji HD

Jedna firma średniego szczebla wykorzystała podwodne kamery 4K do inspekcji 14 studni zatłaczających wodę słoną na całym obszarze Basenu Permian w ubiegłym roku. Te kamery są wyposażone w czujniki o czułości zaledwie 0,2 luksa w warunkach słabego oświetlenia, a ich odkrycia były zaskakujące. Mniej więcej jedna czwarta obudów studni wykazywała oznaki korozji dżdżystej, co dotychczasowe metody inspekcji klasyfikowały jako niewielkie zużycie. Wczesne wykrycie tego problemu zaoszczędziło firmie około 2,1 mln USD, które mogłyby zostać przeznaczone na usunięcie poważniejszych usterek w przyszłości. Nedawne badanie infrastruktury podmorskiej z 2023 roku wskazuje, że posiadanie rejestrów wideo w wysokiej rozdzielczości ułatwia przedsiębiorstwom przestrzeganie przepisów API 14B. Ponadto, te szczegółowe obrazy pomagają tworzyć lepsze harmonogramy konserwacji, oparte na rzeczywistym stanie technicznym, a nie na domysłach.

Wodoodporna i odporna konstrukcja dla ekstremalnych środowisk podmorskich

Obudowa odporna na ciśnienie zapewniająca niezawodne działanie na dużych głębokościach

Dzisiejsze kamery podwodne polegają na specjalnych obudowach odpornych na ciśnienie, wykonanych z tytanowych stopów lub wytrzymałych materiałów polimerowych, dzięki czemu mogą działać na głębokościach przekraczających 10 000 stóp poniżej poziomu morza. Jednostki obudowy są poddawane intensywnym testom ciśnienia wodnego podczas produkcji, zaprojektowanym specjalnie tak, aby wytrzymywały około 4500 funtów na cal kwadratowy. Taka wytrzymałość pozwala im faktycznie działać w najgłębszych partiach oceanu, na przykład w pobliżu dna rowu Mariańskiego. Zgodnie z badaniami opublikowanymi w zeszłym roku przez inżynierów z ABB Group, odkryto ciekawą rzecz dotyczącą projektu uszczelek dla tych obudów. Stwierdzili oni, że stosowanie nachylonych pierścieni uszczelniających zamiast zwykłych płaskich uszczelek zmniejsza ilość przecieków o prawie 90 procent. Ma to duże znaczenie w operacjach prowadzonych w głębokich wodach, gdzie technicy potrzebują niezawodnego sprzętu do sprawdzania takich elementów jak ogromne zawory bezpieczeństwa otworów wiertniczych czy połączeń pomiędzy rurociągami podmorskimi, bez obawy przed nagłymi awariami.

Materiały odporne na korozję zapewniające długotrwałość w zastosowaniach morskich

Wystawienie na działanie wody morskiej może przyspieszyć rozkład metalu nawet ośmiokrotnie w porównaniu z wodą słodką, według badań przeprowadzonych przez NACE International w 2022 roku. Dlatego czołowi producenci stosują materiały takie jak stal nierdzewna dwufazowa o wartości PREN powyżej 40 lub brąz niklowo-aluminiowy do obudów kamer podwodnych. Te specjalne materiały dobrze odpierają korozję punktową i szczelinową, nawet w miejscach o bardzo wysokiej zawartości soli, takich jak Zatoka Perska, gdzie zasolenie wody często przekracza 45 gramów na litr. Badania przeprowadzone w lokalizacjach farm wiatrowych offshore ujawniają również ciekawy fakt: kamery wyposażone w porty obiektywów tytanowe zachowały około 98% przejrzystości optycznej przez cały 18-miesięczny okres ciągłej pracy. Stan ten stanowi wyraźny kontrast wobec zwykłych obudów aluminiowych, które zazwyczaj zaczynają wykazywać objawy degradacji już po sześciu miesiącach działania w podobnych surowych warunkach.

Testy trwałości i wydajność w warunkach przemysłowych o wysokim stopniu uciążliwości

Podwodne kamery przemysłowe przechodzą ponad 15 protokołów walidacyjnych, w tym testy udarności według normy MIL-STD-810 oraz symulacje oddziaływania mgły solnej trwające 1000 godzin. Badanie przypadku z 2023 roku dotyczące inspekcji na wiertnicach na Morzu Północnym wykazało, że kamery wytrzymujące testy uderzeń o sile 50G zmniejszyły liczbę nieplanowanych przestojów konserwacyjnych o 73%. Wzmocnione konstrukcje obejmują również:

• Zamontowane układy redukujące drgania, zapewniające stabilizację obrazu podczas wdrażania pojazdów zdalnie sterowanych (ROV)
• Systemy zarządzania temperaturą zapobiegające zaparowywaniu obiektywu przy wahaniach temperatury od 0°C do 150°C
• Odporne na ścieranie okna ze szafiru zachowujące jakość HD po ponad 500 kontaktach z rurociągami

Takie cechy umożliwiają niezawodne inspekcje w warunkach od zbiorników górniczych zawierających osady po zbiorniki chemicznie agresywne stosowane w hydraulicznym szczelinowaniu.

Wdrażanie kamer podwodnych z wykorzystaniem kabli lub pojazdów zdalnie sterowanych (ROV) dla dostępu do głębokich lokalizacji

Systemy kamer podwodnych podłączone przewodem pozwalają robotnikom sprawdzać odwierty na głębokości przekraczającej trzy tysiące metrów poniżej poziomu morza. Przewody zapewniają nieprzerwane zasilanie i przesyłanie danych nawet na tych ekstremalnych głębokościach. Gdy warunki stają się szczególnie trudne lub prąd jest silny, firmy wysyłają zdalnie sterowane pojazdy, zwane w skrócie ROV. Te maszyny są wyposażone w specjalne silniki odrzutowe umożliwiające poruszanie się w różnych kierunkach oraz czujniki pomagające unikać przeszkód. Mogą one dotrzeć do miejsc, w których żaden nurkowiec nie chciałby nigdy wejść. Testy terenowe u wybrzeży wykazały, że te systemy skracają czas inspekcji niemal o połowę w porównaniu ze staromodnymi ręcznymi kontrolami. Dodatkowo, ich modułowa konstrukcja pozwala operatorom wymieniać poszczególne komponenty według potrzeb. Niektóre jednostki są wyposażone w sprzęt sonarowy, podczas gdy inne mają wbudowane skanery laserowe, dając inżynierom kompletny obraz wszelkich usterek, które mogą zostać wykryte podczas przebiegu inspekcji.

Zaawansowane sterowanie zapobiegające awariom i zapewniające stabilną transmisję

Dzisiejsze kamery podwodne opierają się na zamkniętych systemach kompensacji ciśnienia, które stale dostosowują ciśnienie wewnętrzne do warunków panujących na zewnątrz obudowy, aż do około 450 bar. Sprzęt transmisyjny wyposażony jest w wielokrotne poziomy korekcji błędów, które utrzymują opóźnienie poniżej 5 milisekund, nawet w przypadku występowania zakłóceń elektromagnetycznych charakterystycznych dla eksploatacji otworów naftowych. Testy w warunkach rzeczywistych przeprowadzone w projektach geotermalnych wykazały, że te systemy zachowują około 98,7% integralności sygnału na głębokościach zbliżonych do 2500 metrów, gdy stosuje się połączenie światłowodowych i miedzianych linek. Producentzy wbudowali również nadmiarowe ścieżki sterowania oraz inteligentne algorytmy geofencingu, aby zminimalizować ryzyko zaplątania się podczas rozmieszczania. A jeśli sytuacja zacznie wyglądać niepokojąco, diagnostyka pokładowa automatycznie uruchomi proces odzyskiwania urządzenia, gdy tylko którekolwiek z kluczowych parametrów pracy wyjdzie poza dopuszczalne granice bezpieczeństwa.

Wizja wysokiej rozdzielczości i integracja danych do precyzyjnej analizy

Nowoczesne systemy kamer podwodnych zapewniają przełomową jakość obrazu dzięki wizji wysokiej rozdzielczości, rejestrując wady o wielkości zaledwie 1 mm w rurociągach odwiertów i formacjach geologicznych. Dzięki rozdzielczości przekraczającej 4K operatorzy identyfikują wzorce korozji, pęknięcia oraz nagromadzenie osadów z dokładnością diagnostyczną na poziomie 94% w porównaniu z tradycyjnymi metodami (Raport Inspekcyjny 2023).

Wyjście wideo HD poprawia dokładność diagnostyki przy ocenie odwiertów

Zaawansowana optyka i adaptacyjne systemy oświetlenia pokonują trudności związane z niską widocznością w głębokich odwiertach, dostarczając obrazu bez zniekształceń nawet w mętnej wodzie. Inżynierowie wykorzystują funkcję powiększenia do inspekcji spoin i gwintów rurociągów z precyzją na poziomie mikronów, zmniejszając liczbę fałszywych wyników dodatnich w ocenach konstrukcyjnych o 33%.

Monitorowanie w czasie rzeczywistym umożliwia szybkie podejmowanie decyzji na miejscu

Protokoły transmisji o niskim opóźnieniu zapewniają transmisję na żywo zespołom powierzchniowym w ciągu 200 ms, umożliwiając natychmiastowe korekty podczas procesów inspekcyjnych. W ramach ostatniego projektu pozaładowego ta funkcja została wykorzystana do zidentyfikowania ciekłej armatury na głębokości 1200 metrów, zapobiegając potencjalnemu zdarzeniu środowiskowemu.

Integracja z platformami analitycznymi dla utrzymania ruchu predykcyjnego

Algorytmy uczenia maszynowego analizują historyczne nagrania w celu prognozowania zużycia sprzętu, przewidując ryzyko awarii od 6 do 8 miesięcy naprzód. Łącznie z systemami zarządzania aktywami opartymi na chmurze, ta integracja zmniejsza przestoje nieplanowane o 57% w projektach infrastruktury wodnej.

Inspekcje miejskich studni wodnych za pomocą kompaktowych podwodnych systemów kamerowych

Coraz więcej miast i miejscowości odchodzi do małych podwodnych kamer podczas sprawdzania starych studni wodnych i rurociągów kanalizacyjnych, które istnieją od dziesięcioleci. Te małe urządzenia potrafią wykryć takie rzeczy jak plamy rdzy, nagromadzenie brudu czy pęknięcia ścian nawet na głębokości pół kilometra pod ziemią, co oznacza, że nie trzeba już wysyłać ludzi w niebezpieczne miejsca, aby dokonywali ręcznych oględzin. Najnowsze badania przeprowadzone w 2024 roku przez miejskie zakłady wodociągowe pokazują, że lokalizacje wyposażone w systemy inspekcji wideo w czasie rzeczywistym wykrywają usterki o około 40 procent szybciej niż te bez takich rozwiązań. Kamery mogą obracać się w pełni dookoła oraz przechylać w górę i w dół, dzięki czemu inżynierowie uzyskują kompletny obraz wnętrza rur wodnych. Dodatkowo są one wykonane solidnie, by wytrzymać bardzo surowe warunki chemiczne, jakie często występują we wodach gruntowych – coś, z czym znacznie większe problemy miały starsze metody inspekcji.

Projekty energetyczne położone w morzu wykorzystujące obudowy wodoszczelne dla kamer podmorskich

Kamery podmorskie wodoodporne, przeznaczone do ciśnienia 10 000 PSI, są obecnie standardem na platformach naftowych i farmach wiatrowych położonych daleko od brzegu, służąc do oceny stanu sprzętu podwodnego w czasie. Systemy te pozwalają operatorom obejrzeć otoczenie bez konieczności wysyłania nurków, umożliwiając inspekcję wszystkiego – od rurociągów po kotwice oraz istotne układy katodowej ochrony w warunkach słonej wody. Nowsze kamery montowane na zdalnie sterowanych pojazdach podwodnych wyposażone są w czujniki doskonale działające nawet przy bardzo słabym oświetleniu. Zgodnie z raportem Offshore Energy Safety za ubiegły rok, zaawansowane kamery wykryły mikroskopijne wycieki mikropęcherzyków w rurociągach gazowych na głębokościach dochodzących do prawie 2 kilometrów, osiągając dokładność około 97 przypadków na 100. Wiele instalacji wykorzystuje obecnie układy z podwójnymi obiektywami, co pozwala na uzyskanie szczegółowych ujęć spoin przy jednoczesnym zachowaniu szerszego kontekstu całej struktury.

Badania nieniszczące w górnictwie i inżynierii geotechnicznej

Przemysł górniczy zaczął wdrażać te nowoczesne podwodne kamery 8K, aby dokładniej obejrzeć zalane szyby kopalń, jednocześnie zapewniając płynny przebieg operacji. Te zaawansowane systemy faktycznie łączą pomiary laserowe z czymś zwanym analizą spektralną, co pomaga określić, gdzie znajdują się cenne minerały, a gdzie zwykłe pęknięcia w skale. Zgodnie z niektórymi ostatnimi testami terenowymi, firmy odnotowały spadek kosztów badań geotechnicznych o około 32 procent w porównaniu do wiercenia otworów w celu pobierania próbek, jak podano w czasopiśmie Mining Tech Quarterly w zeszłym roku. Tu również dzieją się całkiem interesujące rzeczy – wersje z termowizją potrafią wykryć potencjalne problemy w fundamentach zapór znacznie wcześniej, zanim ktoś dostrzeże pęknięcie gołym okiem.

Zdalna obsługa i inteligentne systemy sterowania dla trudno dostępnych odwiertów

Wdrażanie kamer podwodnych z wykorzystaniem kabli lub pojazdów zdalnie sterowanych (ROV) dla dostępu do głębokich lokalizacji

Systemy kamer podwodnych podłączone przewodem pozwalają robotnikom sprawdzać odwierty na głębokości przekraczającej trzy tysiące metrów poniżej poziomu morza. Przewody zapewniają nieprzerwane zasilanie i przesyłanie danych nawet na tych ekstremalnych głębokościach. Gdy warunki stają się szczególnie trudne lub prąd jest silny, firmy wysyłają zdalnie sterowane pojazdy, zwane w skrócie ROV. Te maszyny są wyposażone w specjalne silniki odrzutowe umożliwiające poruszanie się w różnych kierunkach oraz czujniki pomagające unikać przeszkód. Mogą one dotrzeć do miejsc, w których żaden nurkowiec nie chciałby nigdy wejść. Testy terenowe u wybrzeży wykazały, że te systemy skracają czas inspekcji niemal o połowę w porównaniu ze staromodnymi ręcznymi kontrolami. Dodatkowo, ich modułowa konstrukcja pozwala operatorom wymieniać poszczególne komponenty według potrzeb. Niektóre jednostki są wyposażone w sprzęt sonarowy, podczas gdy inne mają wbudowane skanery laserowe, dając inżynierom kompletny obraz wszelkich usterek, które mogą zostać wykryte podczas przebiegu inspekcji.

Zaawansowane sterowanie zapobiegające awariom i zapewniające stabilną transmisję

Dzisiejsze kamery podwodne opierają się na zamkniętych systemach kompensacji ciśnienia, które stale dostosowują ciśnienie wewnętrzne do warunków panujących na zewnątrz obudowy, aż do około 450 bar. Sprzęt transmisyjny wyposażony jest w wielokrotne poziomy korekcji błędów, które utrzymują opóźnienie poniżej 5 milisekund, nawet w przypadku występowania zakłóceń elektromagnetycznych charakterystycznych dla eksploatacji otworów naftowych. Testy w warunkach rzeczywistych przeprowadzone w projektach geotermalnych wykazały, że te systemy zachowują około 98,7% integralności sygnału na głębokościach zbliżonych do 2500 metrów, gdy stosuje się połączenie światłowodowych i miedzianych linek. Producentzy wbudowali również nadmiarowe ścieżki sterowania oraz inteligentne algorytmy geofencingu, aby zminimalizować ryzyko zaplątania się podczas rozmieszczania. A jeśli sytuacja zacznie wyglądać niepokojąco, diagnostyka pokładowa automatycznie uruchomi proces odzyskiwania urządzenia, gdy tylko którekolwiek z kluczowych parametrów pracy wyjdzie poza dopuszczalne granice bezpieczeństwa.

Wizja wysokiej rozdzielczości i integracja danych do precyzyjnej analizy

Nowoczesne systemy kamer podwodnych zapewniają przełomową jakość obrazu dzięki wizji wysokiej rozdzielczości, rejestrując wady o wielkości zaledwie 1 mm w rurociągach odwiertów i formacjach geologicznych. Dzięki rozdzielczości przekraczającej 4K operatorzy identyfikują wzorce korozji, pęknięcia oraz nagromadzenie osadów z dokładnością diagnostyczną na poziomie 94% w porównaniu z tradycyjnymi metodami (Raport Inspekcyjny 2023).

Wyjście wideo HD poprawia dokładność diagnostyki przy ocenie odwiertów

Zaawansowana optyka i adaptacyjne systemy oświetlenia pokonują trudności związane z niską widocznością w głębokich odwiertach, dostarczając obrazu bez zniekształceń nawet w mętnej wodzie. Inżynierowie wykorzystują funkcję powiększenia do inspekcji spoin i gwintów rurociągów z precyzją na poziomie mikronów, zmniejszając liczbę fałszywych wyników dodatnich w ocenach konstrukcyjnych o 33%.

Monitorowanie w czasie rzeczywistym umożliwia szybkie podejmowanie decyzji na miejscu

Protokoły transmisji o niskim opóźnieniu zapewniają transmisję na żywo zespołom powierzchniowym w ciągu 200 ms, umożliwiając natychmiastowe korekty podczas procesów inspekcyjnych. W ramach ostatniego projektu pozaładowego ta funkcja została wykorzystana do zidentyfikowania ciekłej armatury na głębokości 1200 metrów, zapobiegając potencjalnemu zdarzeniu środowiskowemu.

Integracja z platformami analitycznymi dla utrzymania ruchu predykcyjnego

Algorytmy uczenia maszynowego analizują historyczne nagrania w celu prognozowania zużycia sprzętu, przewidując ryzyko awarii od 6 do 8 miesięcy naprzód. Łącznie z systemami zarządzania aktywami opartymi na chmurze, ta integracja zmniejsza przestoje nieplanowane o 57% w projektach infrastruktury wodnej.

Inspekcje miejskich studni wodnych za pomocą kompaktowych podwodnych systemów kamerowych

Coraz więcej miast i miejscowości odchodzi do małych podwodnych kamer podczas sprawdzania starych studni wodnych i rurociągów kanalizacyjnych, które istnieją od dziesięcioleci. Te małe urządzenia potrafią wykryć takie rzeczy jak plamy rdzy, nagromadzenie brudu czy pęknięcia ścian nawet na głębokości pół kilometra pod ziemią, co oznacza, że nie trzeba już wysyłać ludzi w niebezpieczne miejsca, aby dokonywali ręcznych oględzin. Najnowsze badania przeprowadzone w 2024 roku przez miejskie zakłady wodociągowe pokazują, że lokalizacje wyposażone w systemy inspekcji wideo w czasie rzeczywistym wykrywają usterki o około 40 procent szybciej niż te bez takich rozwiązań. Kamery mogą obracać się w pełni dookoła oraz przechylać w górę i w dół, dzięki czemu inżynierowie uzyskują kompletny obraz wnętrza rur wodnych. Dodatkowo są one wykonane solidnie, by wytrzymać bardzo surowe warunki chemiczne, jakie często występują we wodach gruntowych – coś, z czym znacznie większe problemy miały starsze metody inspekcji.

Projekty energetyczne położone w morzu wykorzystujące obudowy wodoszczelne dla kamer podmorskich

Kamery podmorskie wodoodporne, przeznaczone do ciśnienia 10 000 PSI, są obecnie standardem na platformach naftowych i farmach wiatrowych położonych daleko od brzegu, służąc do oceny stanu sprzętu podwodnego w czasie. Systemy te pozwalają operatorom obejrzeć otoczenie bez konieczności wysyłania nurków, umożliwiając inspekcję wszystkiego – od rurociągów po kotwice oraz istotne układy katodowej ochrony w warunkach słonej wody. Nowsze kamery montowane na zdalnie sterowanych pojazdach podwodnych wyposażone są w czujniki doskonale działające nawet przy bardzo słabym oświetleniu. Zgodnie z raportem Offshore Energy Safety za ubiegły rok, zaawansowane kamery wykryły mikroskopijne wycieki mikropęcherzyków w rurociągach gazowych na głębokościach dochodzących do prawie 2 kilometrów, osiągając dokładność około 97 przypadków na 100. Wiele instalacji wykorzystuje obecnie układy z podwójnymi obiektywami, co pozwala na uzyskanie szczegółowych ujęć spoin przy jednoczesnym zachowaniu szerszego kontekstu całej struktury.

Badania nieniszczące w górnictwie i inżynierii geotechnicznej

Przemysł górniczy zaczął wdrażać te nowoczesne podwodne kamery 8K, aby dokładniej obejrzeć zalane szyby kopalń, jednocześnie zapewniając płynny przebieg operacji. Te zaawansowane systemy faktycznie łączą pomiary laserowe z czymś zwanym analizą spektralną, co pomaga określić, gdzie znajdują się cenne minerały, a gdzie zwykłe pęknięcia w skale. Zgodnie z niektórymi ostatnimi testami terenowymi, firmy odnotowały spadek kosztów badań geotechnicznych o około 32 procent w porównaniu do wiercenia otworów w celu pobierania próbek, jak podano w czasopiśmie Mining Tech Quarterly w zeszłym roku. Tu również dzieją się całkiem interesujące rzeczy – wersje z termowizją potrafią wykryć potencjalne problemy w fundamentach zapór znacznie wcześniej, zanim ktoś dostrzeże pęknięcie gołym okiem.

Zdalna obsługa i inteligentne systemy sterowania dla trudno dostępnych odwiertów

Wdrażanie kamer podwodnych z wykorzystaniem kabli lub pojazdów zdalnie sterowanych (ROV) dla dostępu do głębokich lokalizacji

Systemy kamer podwodnych podłączone przewodem pozwalają robotnikom sprawdzać odwierty na głębokości przekraczającej trzy tysiące metrów poniżej poziomu morza. Przewody zapewniają nieprzerwane zasilanie i przesyłanie danych nawet na tych ekstremalnych głębokościach. Gdy warunki stają się szczególnie trudne lub prąd jest silny, firmy wysyłają zdalnie sterowane pojazdy, zwane w skrócie ROV. Te maszyny są wyposażone w specjalne silniki odrzutowe umożliwiające poruszanie się w różnych kierunkach oraz czujniki pomagające unikać przeszkód. Mogą one dotrzeć do miejsc, w których żaden nurkowiec nie chciałby nigdy wejść. Testy terenowe u wybrzeży wykazały, że te systemy skracają czas inspekcji niemal o połowę w porównaniu ze staromodnymi ręcznymi kontrolami. Dodatkowo, ich modułowa konstrukcja pozwala operatorom wymieniać poszczególne komponenty według potrzeb. Niektóre jednostki są wyposażone w sprzęt sonarowy, podczas gdy inne mają wbudowane skanery laserowe, dając inżynierom kompletny obraz wszelkich usterek, które mogą zostać wykryte podczas przebiegu inspekcji.

Zaawansowane sterowanie zapobiegające awariom i zapewniające stabilną transmisję

Dzisiejsze kamery podwodne opierają się na zamkniętych systemach kompensacji ciśnienia, które stale dostosowują ciśnienie wewnętrzne do warunków panujących na zewnątrz obudowy, aż do około 450 bar. Sprzęt transmisyjny wyposażony jest w wielokrotne poziomy korekcji błędów, które utrzymują opóźnienie poniżej 5 milisekund, nawet w przypadku występowania zakłóceń elektromagnetycznych charakterystycznych dla eksploatacji otworów naftowych. Testy w warunkach rzeczywistych przeprowadzone w projektach geotermalnych wykazały, że te systemy zachowują około 98,7% integralności sygnału na głębokościach zbliżonych do 2500 metrów, gdy stosuje się połączenie światłowodowych i miedzianych linek. Producentzy wbudowali również nadmiarowe ścieżki sterowania oraz inteligentne algorytmy geofencingu, aby zminimalizować ryzyko zaplątania się podczas rozmieszczania. A jeśli sytuacja zacznie wyglądać niepokojąco, diagnostyka pokładowa automatycznie uruchomi proces odzyskiwania urządzenia, gdy tylko którekolwiek z kluczowych parametrów pracy wyjdzie poza dopuszczalne granice bezpieczeństwa.